某公司為一家食品飲料加工企業，工廠車間包含六條膨化食品生產線，由于生產頻率存在波動，人工叉車在生產線下的等待造成人員浪費和時間浪費，為實現與生產無縫對接，進一步降本增效，采用AGV小車背負滾筒裝置與產線對接組成一個柔性生產線，取代傳統人工作業。

項目需求

工廠車間包含六條滾筒線，采用貨物載具為田字托盤。貨物經過機械臂貼標后，AGV小車將貨物轉運至指定線庫緩存區，3臺AGV小車對接六條滾筒線。

方案/產品

1、激光AGV小車 DZ-80(3臺)

2、AGV控制系統

現場AGV小車、托盤、貨物、設備等信息通過AGV系統進行全方位管控，并由AGV系統對AGV小車進行任務指令下發，AGV小車可即時接收任務指令并執行任務，大大節約貨物下線等待時間。

方案概述

1、滾筒線對接：機械臂進行貨物貼標后，AGV小車識別貨物信息，并上傳至AGV系統，接收到AGV系統反饋的對應庫位信息后，將滾筒線上的貨物轉運至指定線庫緩存區。

人工掃碼存在信息采集不準確、采集時間長等問題，霸特爾AGV小車配備車載RFID掃碼器，可快速識讀標簽信息，準確監控物料流轉的每個環節。

2、自動運輸：AGV小車自動完成產線與在線庫緩存區之間的運輸作業。

霸特爾AGV小車自動運輸，可將灌裝、瓶裝、PET、盒裝食品或飲料物料從輸送帶、堆垛機、天車、地面等運送到倉庫、生產車間、配送區及發貨區，大大提高了運輸效率。

項目價值

減員增效：減省人手需求，AGV小車24小時作業，共節約6名叉車司機(3班);

產線智能化：通過AGV系統的導入，對各個庫位、各條產線的產品信息、各AGV小車狀態等信息實時更新和管控，實現信息流和物流的實時匹配。