AGV為食品加工企業注入強心針
某公司為一家食品飲料加工企業,工廠車間包含六條膨化食品生產線,由于生產頻率存在波動,人工叉車在生產線下的等待造成人員浪費和時間浪費,為實現與生產無縫對接,進一步降本增效,采用AGV小車背負滾筒裝置與產線對接組成一個柔性生產線,取代傳統人工作業。
項目需求
工廠車間包含六條滾筒線,采用貨物載具為田字托盤。貨物經過機械臂貼標后,AGV小車將貨物轉運至指定線庫緩存區,3臺AGV小車對接六條滾筒線。
方案/產品
1、激光AGV小車 DZ-80(3臺)
2、AGV控制系統
現場AGV小車、托盤、貨物、設備等信息通過AGV系統進行全方位管控,并由AGV系統對AGV小車進行任務指令下發,AGV小車可即時接收任務指令并執行任務,大大節約貨物下線等待時間。
方案概述
1、滾筒線對接:機械臂進行貨物貼標后,AGV小車識別貨物信息,并上傳至AGV系統,接收到AGV系統反饋的對應庫位信息后,將滾筒線上的貨物轉運至指定線庫緩存區。
人工掃碼存在信息采集不準確、采集時間長等問題,霸特爾AGV小車配備車載RFID掃碼器,可快速識讀標簽信息,準確監控物料流轉的每個環節。
2、自動運輸:AGV小車自動完成產線與在線庫緩存區之間的運輸作業。
霸特爾AGV小車自動運輸,可將灌裝、瓶裝、PET、盒裝食品或飲料物料從輸送帶、堆垛機、天車、地面等運送到倉庫、生產車間、配送區及發貨區,大大提高了運輸效率。
項目價值
減員增效:減省人手需求,AGV小車24小時作業,共節約6名叉車司機(3班);
產線智能化:通過AGV系統的導入,對各個庫位、各條產線的產品信息、各AGV小車狀態等信息實時更新和管控,實現信息流和物流的實時匹配。
















