制造業車間物流中，通常涉及到的物料種類和數量多，物料匹配關系復雜，使得生產物流中物料信息呈現出復雜、海量的特征，而AGV小車的應用可使生產物流變得有序、高效、自動化、信息化，無形中改變制造業的生產方式。

AGV是如何無形中改變制造業生產方式的?下面由AGV廠家霸特爾從以下幾個方面來說明。

AGV小車使生產物流作業連續化，配合自動化搬運裝卸設備，可以把物料配送轉變為流動型輸送可以有效改變現場物料堆積現象及附帶的問題,降低線旁物資資金占用量。下面米克力美以AGV在汽車總裝線的應用為例，分析AGV制造業生產中常用的3種應用方式:

(1)大件物料單品種定點自動配送。

(2)小件物料多品種集中區域自動配送。

(3)柔性自動生產線。

這3種方式在制造業生產中都可以找到合適的應用場所。第1種可以使用在:橋總成分裝線，發動機分裝線，這類分裝線所裝配產品的主體部分比較重、體積大，配件少。使用AGV小車把主體部分輸送到現場裝配起重區域，操作吊車把主體部分上線后，AGV小車返回配料區,這樣生產現場不需要叉車進行物料和料架的轉運工作。

第2種可以使用在:內飾線、總裝配線、電瓶箱分裝線、車架預裝線等，這類生產線的大總成基本已經通過其他輸送形式配送到生產線上，生產線的主要作用是在這些大總成的基礎上裝配一些小的部件。比如:內飾線的裝配基礎——空駕駛室，已經利用鏈條直接輸送到內飾線上;車架預裝線的

車架也通過滑橇線輸送到生產線上。可以把其余小的配件實現集中配送，按照一輛產品車配一輛料車，使用AGV小車拉動4-6輛料車輸送到生產線旁，把料車掛在產品車上隨生產線運行，整個過程AGV小車只需要在配料區和料車回收區兩個地方等待發車指令，其余都為自動運行。

以上兩種輸送模式的結合使用的優勢:

(1)減少生產線旁物資堆積，降低物資資金占用量。

(2)消除錯裝漏裝現象，料車上的所有物料都需要全部安裝到產品車上去，沒有多余和缺少的。

(3)降低了叉車的使用率，叉車只需要在物流區進行物料到可移動料架上的操作過程。

(4)節約了人員成本，一輛AGV節約一個人，如果是雙班生產就是兩個人。

(5)管理方便，AGV小車按照設定程序運行，需要更改行動指令時只需要改變程序就可以。

第3種對現有連續生產線的一種改變，所有的生產線的輸送主體都可以用不同級別的AGV進行替代。因為柔性生產線最基本的單元是AGV小車，單臺AGV可以通過人為控制進行速度變化、位置變化等操作，所以柔性生產線不會出現連續輸送生產線的停線等待問題。例如:某臺AGV承載的商品車因為各種原因,暫時不能裝配，只需要對這臺AGV小車進行手動操作離開導引軌道，進入等待區，其他AGV小車繼續沿軌道運行，不會影響整個生產的運行;小車自身發生故障無法運行也可以通過人力或者其他方式把小車推離軌道就可以了。

在制造業生產線中，霸特爾AGV可以準確、靈活地完成物料搬運任務，搬運路線還可以隨著生產工藝流程的調整而變更，無形中改變著制造業生產方式。AGV成為工廠自動化發展中不可缺少的基石，也是工廠生產能力提升、降低成本的有效方法。