AGV的智能化和柔性化受到越來越多制造業的歡迎，在智能物流方面扮演者非常重要的角色。較近，深圳某汽車零部件廠AGV智能物流項目上線，成為了行業關注的焦點。下面霸特爾給大家分析該AGV智能物流項目帶來的生產效益及成本的控制。

在上AGV項目前，該工廠主要通過人工拖車搬運零部件，一個人每小時較多搬運8次，后來應用霸特爾激光AGV實現產線零部件的自動化轉運和上下料，運輸效率提升了原來的3倍。霸特爾AGV系統讓AGV小車能選擇較優路線行駛，合理利用閑暇時間充電，平衡分工，能達到車不等人和人不等車的作業平衡，實現精準化搬運。

該AGV項目的三大亮點介紹：

1、霸特爾AGV調度系統與ERP、MES等系統無縫對接，接收并執行物流指令，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化。

2、AGV與工位傳感器信號對接，完成自動上下料搬運，使整個生產流程井然有序。

3、AGV小車自動對接風淋門、卷簾門，自動開關門。當AGV小車到達門前, AGV會發出開門的信號，卷簾門接受到信號自動升起門簾,當AGV車輛通過后,快速卷簾門自動關閉，保證了車間的潔凈度。

總結：MES對AGV調度系統下發指令到AGV小車，AGV小車搬運過程中自動聯動風淋門的打開和完畢，完成自我潔凈后向產線進行輸送物料完成接駁。整個過程中實現物料的自動化運輸，推動了汽車零部件廠智能物流升級，實現了整個搬運流程無人介入，且高效而流暢。

隨著個性化定制和人力成本提升的趨勢已越來越明顯，AGV小車在制造業中的優勢日益突出。制造業均可考慮應用不知疲倦的24小時連續作業AGV來提升運輸效率，節省人工成本。