隨著AGV技術的不斷發展，AGV小車在生產制造中發揮的作用越來越大。尤其是現如今制造業由大規模生產轉向小批量定制，生產的柔性顯得非常重要，AGV作為柔性搬運設備，被廣泛應用于機械、汽車、航空、船舶、輕工、家電、3C電子、化工、冶金、建材、紡織、食品等行業。

在傳統的制造業工廠中，原物料的入庫、出庫、移庫等都是有人工來完成，工作量比較大，錯拿、錯放等情況時有發生。因此由AGV機器人來完成原物料的搬運存儲過程，以及加工點之間、加工點與倉庫之間的物料鏈接，對于實現工業自動化具有重要意義。比如在生產線與倉庫之間的運輸，某個加工點需要物料，加工點的人員在觸摸屏選擇所需物料及數量，AGV系統指派AGV小車將所需物料自動運輸到加工點，加工點人員取料確認后，AGV小車返回待命等待下一次任務。某個工位成品需要入庫，工位的人員在觸摸屏上呼叫AGV,AGV小車將成品自動運輸至指定的倉庫入庫點，倉庫人員放置成品點擊確認，AGV小車返回待命等待下一次任務。

AGV在柔性生產線及工業自動化具有如下優勢：

1. 提高效率、節省人工

相對于人工搬運的低效率，叉車及拖車行駛路徑、速度、安全的未知性，AGV 小車可實現24小時全天候作業且行駛路徑和速度可控，定位停車精準，從而大大提高了物料搬運的效率及安全性。由于AGV小車無需人員駕駛，可節省節省物流搬運、倉庫管理的人工，不再需要專職的倉管人員，出庫入庫的過程大為簡化。

2.優化作業流程

AGV調度系統可無縫對接MES/WMS/ERP系統，對于物料信息、車輛信息、任務信息等關鍵信息可進行實時采集，所有物料環節數據均可追溯用于后期分析，便于生產管理。通過系統監控界面，可直觀掌握AGV小車當前狀態和任務信息，同時也能看到每個對接環節的信息狀態，對廠內產品質量進行跟蹤管理，可有效提升質量管理，實現了對大場景、長距離、高速度、高精準智能物流的需要。

將生產中的各加工設備、工業機器人、倉儲搬運管理設備之間實時數據聯通、無縫配合協同，以實現生產的自動化、柔性化和高效定制化已成為制造業的發展趨勢，人機協作機器人、AGV小車、帶手臂的AGV、工業AR/VR等將會越來越多地出現在生產線上。米克力美正在做的是讓制造業通過AGV智能物流，提升自動化管理水平，提升生產柔性，實現 AGV 機器人代替人工作業，真正實現生產物流智能化管理。