零部件是汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為重要的基礎(chǔ)，隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，汽車電子行業(yè)也得到了快速發(fā)展。汽車零配件制造屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，在生產(chǎn)過程中需要將大量不同種類的原料從倉庫發(fā)往產(chǎn)線，往往都是通過人工搬運，勞動強度較大，且效率比較低。

上海一家汽車零配件生產(chǎn)廠家，主要從事汽車防抱死制動系統(tǒng)，駕駛輔助系統(tǒng)的電控單元，傳感器等電子產(chǎn)品及零部件研發(fā)與制造。近年來，小批量，多品種的訂單占比越來越大，公司希望能夠，提升車間自動化、柔性化、智能化水平，打算從生產(chǎn)物流入手。使用了5臺BW-500頂升激光AGV小車、一套AGV叫料系統(tǒng)、一套AGV調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)了車間物流自動化、柔性化、智能化，同時為該企業(yè)降低用人成本與安全隱患，有效提升了工廠物流運輸效率。

該工廠主要有倉庫和車間兩個工作區(qū)域，當(dāng)車間工作站需要上料時，工作人員選擇所需物料種類，按下呼叫按鍵，激光AGV小車便會將倉庫的物料運輸至車間，并將車間的空料架運回倉庫停車區(qū)，實現(xiàn)了倉庫與車間的無人化運輸閉環(huán)需求。電量較低的激光AGV小車，在不影響正常工作的同時，便會去指定的充電樁位置進行充電，充滿后返回倉庫停車區(qū)待命，保證了車間全天候不間斷運輸。

汽車電子行業(yè)AGV智能物流解決方案的優(yōu)點：

(1)用激光AGV小車取代人工搬運，解放了人力，大大降低了該企業(yè)的勞動力成本，同時減輕了車間人員管理成本;

(2)提高了倉庫與車間的物流運輸效率，進一步提升了企業(yè)生產(chǎn)效率;

(3)推動車間實現(xiàn)了自動化、智能化的目標(biāo)。