防爆叉車的設備保護級別劃分主要依據其防爆性能及適用環境。一般來說，防爆叉車的設備保護級別可以從以下幾個方面進行歸納：

一、防爆等級

防爆等級是衡量防爆叉車電氣部件及整體設備防止火花、電弧等引發爆炸的能力。常見的防爆等級包括：

1. Ex d：適用于電氣部件，采用阻隔法，通過設置防爆隔離罩等措施，防止可能產生的弧光和火花逃脫。這種防爆方式適用于石油化工、煤礦等行業中，經常處理易燃易爆物質的場所。

2. Ex e：不僅適用于電氣部件，也適用于機械部件。它基于漏隙法，采取密封措施來避免可能產生的火花逃脫，并通過加裝連接件來防止短路引發爆炸。這種防爆方式在粉塵爆炸性區域中較為常見。

3. Ex i：對電氣元件進行了局限安全電源的保護，并將元件與環境隔離。這種防爆方式適用于容易發生氣體爆炸的區域，特點是元件工作電壓低，電氣能量小，對工作環境沒有任何損害。

二、溫度組別

防爆電氣設備還按其最高表面溫度劃分為不同的溫度組別，如T1至T6組。這些組別的劃分依據是設備在最不利運行條件下工作時，可能引起周圍爆炸性環境點燃的任何部件所達到的最高溫度。例如，T6組別的設備最高表面溫度應低于85℃。

三、設備保護級別（GB級）

在防爆型工業車輛中，還會提到設備保護級別，如Gb級等。這些級別是根據設備的綜合防爆安全水平來劃分的，包括其對不同爆炸性危險場所（如1區、2區）和可燃性氣體（如ⅡA級、ⅡB級、ⅡC級）的適應能力。

四、具體防爆形式

防爆叉車的防爆形式多種多樣，包括但不限于：

• 本安型（i）：全部電路為本質安全電路，在規定的試驗條件下，正常工作或規定的故障狀態下產生的電火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性氣體或蒸汽。
• 隔爆型（d）：具有隔爆外殼的電氣設備，把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在外殼內，外殼能承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止爆炸傳播到外殼外部。
• 增安型（e）：正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施提高其安全程度。
• 無火花型（n）：在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點。

五、總結

綜上所述，防爆叉車的設備保護級別劃分是一個綜合性的考量過程，涉及防爆等級、溫度組別、設備保護級別以及具體的防爆形式等多個方面。在選擇防爆叉車時，需要根據實際生產環境和爆炸性危險物質的種類來選擇合適的防爆等級和設備保護級別，以確保生產環境的安全。