防爆蓄電池升降平臺的維護保養需結合電氣安全、液壓系統維護及防爆特殊要求，以下是分步驟的詳細指南：

一、日常檢查與清潔

蓄電池外觀維護

清潔與防腐蝕：每周用濕布蘸取小蘇打水（比例約1:10）擦拭蓄電池頂部、端子及連接處，避免灰塵堆積引發短路。清潔后需徹底擦干，防止溶液滲入內部。

液面檢查：掀開加液帽，若液面低于底部平臺（約板極上方10mm），需補充蒸餾水或去離子水，嚴禁添加電解液。加液后確保通氣帽復位。

連接檢查：檢查電纜、接線柱是否松動或氧化，若發現腐蝕（白色粉末狀物），需用砂紙打磨并涂抹導電膏。

機械部件檢查

輪胎與車體：每日檢查輪胎氣壓（按說明書標準）、磨損情況及車體防爆外殼完整性，防止因破損導致防爆性能失效。

安全裝置測試：

深坑保護裝置：平臺升至1.2米以上時，裝置應自動展開；若未展開，升至1.8米時警報器需鳴響且設備停機。

手動下降裝置：每周操作一次，確保緊急情況下可手動降落平臺。

制動系統：檢查制動片厚度（低于3mm需更換）及制動液液位，管路泄漏需立即維修。

液壓與電氣系統

液壓油檢查：平臺升至高位時，液壓油面應高出油箱底部40-50mm，油質變暗或含雜質需更換（推薦120#液壓油）。

電氣線路：檢查連接是否松動、老化，避免因接觸不良產生電火花。

二、定期保養操作

蓄電池充電規范

充電時機：電量低于額定容量35%時充電，避免5小時內放電超過80%。鉛酸蓄電池無記憶效應，無需完全放電。

充電環境：在通風良好、無明火區域充電，充電末期蓄電池會冒泡（排放氣體）。

長期存放：停用前充滿電，存放在陰涼干燥處，每4-6周補充充電一次，防止自放電導致容量低于70%。

機械部件潤滑

潤滑周期：每月對滾輪、軸承、銷軸加注潤滑油（如3#鋰基脂），減少磨損。

年度檢修：拆卸下降閥，用壓縮空氣清潔柱塞；檢查所有液壓管道及接頭，緊固松動部件。

防爆專項檢查

電氣設備：檢查防爆外殼是否破損，連接線路是否老化，避免因短路產生電火花。

接地檢查：確保設備接地良好，防止靜電積聚。

三、故障處理與應急措施

蓄電池故障

鼓包或漏液：立即停止使用，檢查是否因過充或排氣孔堵塞導致，更換受損蓄電池。

電解液濺出：皮膚接觸時用大量清水沖洗15分鐘，眼睛接觸需立即就醫；衣物污染需脫下并用弱堿性皂液清洗。

液壓系統故障

噪音異常：立即停機檢查油泵、油缸或管道是否泄漏，更換損壞部件。

平臺無法升降：檢查液壓油位及電磁閥是否正常工作，避免強行操作。

四、安全操作規范

使用限制

嚴禁超載（額定載荷內），風力超5級或雷雨時停止使用。

平臺上升時禁止移動或搖晃設備，防止傾覆。

個人防護

維護時穿戴防護服、手套和護目鏡，避免電解液接觸皮膚或眼睛。

操作前移除蓄電池表面金屬物品，防止短路。

專業維護要求

非專業人員不得拆裝電器或調整液壓系統壓力（如溢流閥）。

每年由專業人員進行深度保養，包括液壓系統清洗、電氣性能測試及防爆性能驗證。

五、維護記錄與培訓

建立檔案：記錄每次檢查、保養及維修時間、內容及更換部件，便于追溯問題。

操作培訓：定期對操作人員進行安全培訓，識別故障前兆（如異響、漏液），掌握應急處理流程。