霸特爾公司是深圳科技創新型企業，是廣東省且研發、制造及銷售防爆型和普通型蓄電池叉車、搬運車、牽引車、巡檢車，內燃防爆叉車及各種車型防爆改裝的企業，是國內擁有防爆資質全面的場(廠)區內工業車輛生產企業。

　　應用領域-

　　爆炸性氣體環境1區、2區，可燃性粉塵21區、22區，或者兩者同時存在的危險環境- T4溫度組別的IIA、IIB類別危險氣體和T4溫度組別的危險粉塵- 石油、石化、化工、軍工、航天、船舶、天然氣、冶煉、制藥、物流等行業- 加工、生產可燃性危險物質的車間和裝置，或儲存可燃性危險物質的倉庫、貨場等。

　　石油化工企業作業場所存在大量的可燃物料，這些物料具有易燃易爆性和易發生靜電積聚的特性，其產生的靜電使作業場所存在火災、爆炸的風險。今天為大家霸特爾介紹一些靜電事故案例，分享石油化工作業場所靜電消除措施。

　　靜電事故案例

　　一、江蘇省張家港某液化公司罐車燃爆事故

　　2019年9月30日，江蘇省蘇州張家港某液化公司，罐車裝甲苯時，發生燃爆事故，危化品車在裝卸過程中發生爆炸事故，造成1人死亡、1人受傷。初步了解，是裝車臺裝完車后取樣時發生燃爆，事故原因可能為司機取樣過程違章作業，靜電防護設施不到位。

　　二、山東東營某企業柴油罐燃爆事故

　　2017年4月25日，許凱租賃瀚森公司油罐車進入裝車區。車輛駕乘人員一人帶手電走到罐車前艙口處將鶴管插入前艙并固定好，裝油工開泵開始裝車。5分鐘后，罐體前艙口發生閃爆起火，并在地面形成流淌火，引燃防火堤內3號罐，繼而引起其它儲罐著火或轟燃。事故直接原因為：在靜電接地等安全設施不到位的情況下，裝油工違章指揮、車輛駕乘人員違章作業，導致裝車艙口與鶴管間隙產生放電引發油氣閃爆。

　　三、浙江某企業成品罐區丙烯酸甲酯儲罐火災事故

　　2009年10月19日，浙江某企業成品罐區丙烯酸甲酯儲罐發生火災事故，事故大火持續將近4個小時，導致圍堰內丙烯酸甲酯儲罐和丙烯酸丁酯儲罐相繼爆炸，造成原料損失近600萬元。經相關部門調查，事故直接原因為儲罐在用泵輸送丙烯酸甲酯過程中產生靜電，引爆罐內混合性氣體，形成火災。

　　石油化工作業場所靜電消除措施

　　工藝、設備、儲運、電氣等因素對防靜電設計有著至關重要的影響。完善工藝操作條件、導除靜電、選用合適的靜電消除器、屏蔽帶靜電的物體、屏蔽體可靠接地、以及改善帶電體周圍環境條件等均可以減少靜電積聚。化工企業常用的靜電消除措施有靜電接地、增濕和工藝控制。

       01靜電接地

　　將產生靜電的設備和帶電物體上的靜電荷通過接地裝置迅速引入大地，以導除靜電電荷，是導除靜電最重要的措施。

　　1)設備、管道、操作工具及人體等，有可能產生和積聚靜電而造成靜電危害時，需要采取靜電接地措施。

　　2)設備內部的導體，特別是無法從外部進行檢查的導體;裝在絕緣物體上的金屬部件;與絕緣物體同時使用的導體;被涂料或粉體絕緣的導體;容易腐蝕而造成接觸不良的導體;在液面上懸浮的導體;各種靜電消除器的接地端，上述導體或部位要進行靜電接地。

      02增濕

　　保持周圍環境相對濕度大于50%，可以有效降低物體的電阻率，采取增加環境相對濕度方法，可以防止物體在靜電危險場所帶電。 

　　     03工藝控制

　　在設計及操作過程中，可采取下列工藝控制法，來預防或減少靜電的積聚以及因靜電引發的燃爆事故：

　　1)液體物質在管道設備中流動時，與管道發生摩擦，會產生靜電，一般要求液體在管道中的流速不大于4.5m/s;在液體物料灌裝場所，要求在容器底部或將導管伸入容器底端，以減少液體在容器內的流動;控制反應容器的攪拌速度，也可以減少液體流動，從而控制流速;設備、管道等設施要選用金屬材料，不要使用塑料材質。

　　2)惰化

　　采用惰性氣體保護，在盛裝可燃液體的容器里，進行惰性氣體保護，可以排除容器里的空氣(主要是氧氣)，使容器內缺少助燃物。

　　3)通風

　　通過強制通風的方式，可以稀釋危險場所的可燃物濃度，降低發生火災的可能性。

　　4)靜電導除

　　法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，需要使用導線跨接。