防爆叉車電氣系統全屏蔽測試方法及要點：

一、測試目的與原理

全屏蔽測試旨在驗證防爆叉車電氣系統能否有效隔離內部電火花、電弧或高溫部件，防止其引燃外部爆炸性氣體環境。其核心原理是通過物理隔離（如隔爆外殼）或能量限制（如本質安全電路），確保設備在故障或極端工況下仍符合防爆要求。

二、關鍵測試項目與步驟

1. 外觀與結構檢查

密封性驗證：

檢查隔爆外殼接合面間隙，使用游標卡尺抽檢，確保間隙≤0.15mm（符合GB 19854標準）。

驗證緊固螺栓扭力是否達標，參照設備技術文件要求。

確認隔爆腔內清潔無異物，散熱孔通暢。

標識與防護：

檢查防爆標識（如Ex d ⅡB T4）是否清晰完整，與設備防爆等級匹配。

驗證機械防護裝置（如貨叉護套）是否采用無火花材料（如黃銅或不銹鋼）。

2. 電氣性能測試

接地電阻檢測：

使用接地電阻儀測量整車接地電阻，要求≤0.1Ω。

測試方法：將電源負極連接鋼板，正極連接電流表，另一端接車架金屬部件，讀取電流值并計算電阻。

絕緣電阻測試：

用500V級兆歐表測量電氣回路絕緣電阻，要求≥1MΩ（車輛工作環境條件下）。

測試部位：電源線芯與車體金屬構架之間。

本安電路參數驗證：

測試電壓≤28V，電流≤100mA，確保能量限制符合本質安全要求。

3. 溫度與發熱測試

表面溫度測量：

使用紅外熱成像儀或熱電偶，測量電機、制動器、液壓系統等關鍵部件表面溫度。

修正環境溫度至+40℃，確保最高表面溫度低于爆炸性氣體最低引燃溫度（如T4組別為135℃）。

滿載運行測試：

叉車滿載額定荷載，按標準路線（如加速-減速-制動循環）運行至溫度穩定。

記錄制動鼓、摩擦片等部件溫度，驗證對稱性（兩制動鼓溫差≤5K）。

4. 安全系統功能測試

制動性能：

滿載下測試20%坡度駐車制動，15分鐘內無位移。

動態制動力矩≥1.5倍額定載荷。

報警裝置：

觸發聲光報警、緊急停車裝置，驗證功能正常。

模擬甲烷濃度超標（>0.5%），測試自動斷電保護響應。

5. 特殊部件測試

密封圈與材料試驗：

若采用密封圈引入裝置，需提供各規格密封圈進行密封性測試。

橡膠部件需提供35mm×15mm×6mm試樣進行老化試驗；塑料部件需提供150mm×60mm矩形試樣測定表面電阻。

蓄電池測試：

測量蓄電池電壓及充放電性能，確認防爆結構（如Ex sd ⅡB T4）有效性。

驗證尾氣凈化系統（柴油機）或電解液密封性（電瓶車）。

三、測試工具與標準依據

工具：游標卡尺、接地電阻儀、兆歐表、紅外熱成像儀、測溫試紙、氣體濃度檢測儀。

標準：

GB 19854《爆炸性環境用工業車輛》

GB 3836系列《爆炸性環境用電氣設備》

地方標準（如DB34/T 1716-2022《防爆叉車定期檢驗規程》）。

四、注意事項

環境模擬：測試需在模擬爆炸性氣體環境（如甲烷濃度0.5%-5%）中進行，或通過濕態運行實驗（高濕環境）驗證絕緣性能。

人員資質：操作人員需持特種設備作業證及防爆設備專項培訓證書。

記錄與復檢：建立電子維保檔案，保存5年檢測記錄；每半年由專業機構復檢防爆參數。