判斷叉車是否具備防爆功能，需從認證資質、防爆標識、設備配置、環境適配性四個核心維度進行綜合評估，具體方法如下：

一、核查防爆認證資質

權威認證標識

正規防爆叉車必須通過國家防爆認證，如中國的 CNEX認證、歐洲的 ATEX認證 或國際的 IECEx認證。認證證書應明確標注防爆等級、適用環境及有效期。

示例：若叉車標注“Ex d IIB T4 Gb”，表示其采用隔爆型設計（Ex d），適用于IIB類爆炸性氣體環境（如乙烯），表面溫度不超過135℃（T4），設備保護級別為Gb（適用于1區、2區）。

證書與標識一致性

檢查叉車本體是否貼有防爆標識（如“Ex”標志），并核對標識信息與認證證書是否一致。偽造或模糊的標識可能暗示非合規產品。

二、解析防爆標識與等級

防爆標識結構

防爆標志通常由防爆型式、設備類別、溫度組別等組成，例如：

Ex d IIB T4：

Ex d：隔爆型，通過堅固外殼隔離內部爆炸。

IIB：適用于乙烯等IIB類氣體，危險性高于丙烷（IIA）。

T4：表面溫度≤135℃，適用于多數易燃氣體環境。

溫度組別與氣體分類

溫度組別（T1-T6）：T1（450℃）至T6（85℃），組別越低，表面溫度限制越嚴。例如，氫氣環境需T6級叉車。

氣體分類：IIA（丙烷）、IIB（乙烯）、IIC（氫氣），危險性逐級遞增。

粉塵環境適配性

若作業場所存在可燃性粉塵（如面粉、煤塵），需選擇粉塵防爆叉車，其標識可能包含 DIP A21 Ta（適用于21區，溫度組別Ta）。

三、檢查設備配置與細節

電氣系統

防爆電機/控制器：采用隔爆外殼或本質安全設計，防止電弧或高溫引發爆炸。

電纜保護：使用防爆軟管或鋼管包裹電纜，避免磨損漏電。

電池設計：電動防爆叉車需配備防爆電池及充電保護裝置，防止過熱或短路。

機械結構

防靜電輪胎：采用導電橡膠或特殊配方，減少靜電積聚。

防火花材料：貨叉、鏈條等摩擦部位使用非火花材料（如黃銅包覆）。

表面溫度控制：關鍵部件（如制動器）配備溫度傳感器，防止過熱。

安全裝置

緊急制動系統：在檢測到危險時自動停機并報警。

過載保護：防止超載引發機械故障或火災。

防護圍欄/安全門：防止貨物墜落或人員誤操作。

四、評估環境適配性

作業場所危險等級

氣體環境：0區（連續爆炸風險，禁止機動車輛進入）、1區（可能爆炸）、2區（偶爾爆炸）。

粉塵環境：20區（連續粉塵）、21區（可能粉塵云）、22區（短暫粉塵）。

示例：化工廠可能需IIC T4級叉車，而糧食倉庫可能需DIP A21 Ta級。

作業頻率與時長

長時間連續作業需選擇防爆性能更可靠、等級更高的叉車（如T5或T6級）。

短時間作業可在滿足基本防爆要求的前提下，綜合考慮成本。

五、驗證廠家資質與售后

廠家防爆資質

選擇具有防爆設備生產資質的廠家（如國內霸特爾、杭叉、，國際林德、豐田），避免購買無資質產品。

售后服務能力

防爆叉車需專業維護，確保廠家能提供定期檢查、備件供應及故障響應服務。

六、實操測試與監測

啟動與運行測試

觀察電機、控制器運行是否平穩，無異常發熱或噪音。

測試起升、轉向等動作是否流暢，制動系統是否靈敏。

溫度與靜電監測

使用紅外測溫儀檢查表面溫度是否符合溫度組別要求。

用靜電測試儀驗證輪胎接地電阻是否合格（通常≤10?Ω）。