如何正確檢查防爆AGV的真偽防爆性能？關鍵要點解析

防爆AGV（自動導引車）在易燃易爆環境中應用廣泛，其防爆性能的真偽直接關系到生產安全。以下從認證標準、設計構造、性能測試、文檔標識及維護檢查五個方面，為您詳細解析如何科學驗證防爆AGV的合規性。

一、認證標準與合規性核查

國內外權威認證

中國標準：需符合GB/T 3836系列（防爆基礎標準）、GB/T 19854—2018（《爆炸性環境用工業車輛防爆技術通則》）及GB/T 37669—2019（《自動導引車在危險生產環境應用的安全規范》）。

歐洲標準：需通過ATEX指令（2014/34/EU）認證，并符合IEC 60079系列防爆標準。

國際認證：IECEx認證是國際通用的防爆電氣合格評定體系，便于跨國使用。

認證機構與證書

國內證書由南陽防爆電氣研究所（CNEX）或煤炭科學技術研究院（CCRITC）頒發，需核對防爆合格證編號及檢測報告。

歐洲CE認證需包含ATEX防爆認證模塊，國際認證需確認IECEx證書有效性。

二、防爆設計與構造細節

電氣部件防爆設計

防爆類型：電機、開關、電池組等需采用隔爆型（d）、增安型（e）、本質安全型（i）等，并標注防爆等級（如Ex db IIB T4 Gb）。

溫度控制：電池組需符合溫度組別要求（如T4表示表面溫度≤135℃），并配備溫度監控系統，異常時觸發報警或斷電。

機械部件防爆措施

無火花材料：傳動齒輪、負載裝置接觸面需使用不銹鋼、銅合金等無火花材料。

制動與減速設計：制動器采用隔爆外殼（d型）或液浸型（k型），減速箱設計為限流外殼（fr型），并設置摩擦高溫監測裝置。

靜電防護：非金屬車輪表面電阻＜10?Ω，或加裝靜電接地帶，控制運行速度（如≤6m/h）。

三、防爆性能測試與驗證

關鍵測試項目

溫升測試：按GB/T 19854—2018要求，測試電機、電池組、制動器等部位在額定負載下的最高表面溫度。

火花與高溫測試：模擬電氣故障（如短路）和機械故障（如摩擦），驗證是否產生有效點燃源。

電磁波輻射測試：射頻電磁波、光輻射、超聲波等參數需符合GB/T 3836.1—2021限值要求。

整車綜合測試

在模擬爆炸性環境中運行AGV，驗證其導航、通信、急停等功能的可靠性，以及防爆外殼的耐爆性能。

四、防爆文檔與標識核查

防爆標識識別

標識內容：需標注“Ex”標志、防爆類型（如d/e/i）、設備類別（II類氣體環境）、氣體組別（IIB）、溫度組別（T4）及保護級別（Gb）。

示例解析：標識“Ex db IIB T4 Gb”表示隔爆型設備，適用于IIB類氣體環境，表面溫度≤135℃，保護級別為Gb（高保護等級）。

文檔完整性檢查

需提供防爆合格證、使用說明書（含安全操作規范）、安全警告標識及符合GB/T 3836標準的技術文件。

核對證書上的產品型號、防爆等級與實物是否一致。

五、防爆維護與檢查要求

定期檢查周期

操作面板與傳感器：每周檢查按鈕功能及傳感器靈敏度。

電氣與機械部件：每季度檢查接線端子、防爆外殼密封性及機械磨損情況。

專業維護：每年由持證人員進行全面檢查，包括防爆性能復測及部件更換。

維護人員資質

需經防爆原理、安裝實踐及標準培訓，熟悉GB/T 3836.16—2022（《爆炸性環境 電氣裝置的檢查與維護》）要求。

總結：防爆AGV真偽檢查核心步驟

認證核查：確認證書有效性及標準符合性。

設計審查：檢查電氣/機械防爆措施及材料選用。

測試驗證：通過溫升、火花、電磁波等測試數據。

標識與文檔：核對防爆標識及技術文件完整性。

維護管理：建立定期檢查制度并確保人員資質。

通過以上步驟，可系統評估防爆AGV的防爆性能真偽，確保其在高危環境中的安全運行。