隨著金屬加工行業的持續發展,對產品品質要求也不斷提升,人工為主的傳統生產方式已經明顯無法適應,通過AGV小車等工業自動化設備提高產品品質、生產效率已是大勢所趨。本文給大家介紹AGV自動化物流系統在金屬加工行業的解決方案。

眾所周知金屬加工行業具有產品品種多、訂單批量小、生產工藝路線長(路徑多)、生產運行速度快、物流調度頻繁等特點，因此建立穩定、高效、響應快捷的生產物流系統顯得尤為重要。

霸特爾金屬加工行業AGV物流系統解決方案中，通過AGV小車與掃碼設備、庫位RFID識別設備協同作業，建立AGV智能物流管理系統，實現對物料信息進行識別采集、實時跟蹤和動態調度。

方案流程如下：

根據生產訂單，備料員將物料分批碼放到料車上，通過掃碼設備輸入貨物信息后與料車信息綁定;

第一工序生產線需要物料時發出任務信號，AGV小車根據WMS系統指定的備件庫位取走物料至目標工位;隨后AGV將空料車返回至備件區，并清空料車標簽綁定的信息，實現料車循環周轉。

第二工序生產線需要物料時發出任務信號時，AGV小車將物料從第一工序緩存區轉運至第二序工位;隨后AGV將空料車返回至第一工序緩存區，并清空料車標簽綁定的信息，實現料車循環周轉。

第三工序生產線需要物料時發出任務信號時，AGV小車將物料從第二工序緩存區轉運至第三序工位;隨后AGV將空料車返回至第二工序緩存區，并清空料車標簽綁定的信息，實現料車循環周轉。

以此類推，直到完成最后一道工序，AGV小車將加工完成的金屬工件運送至成品倉。當無運輸任務時AGV小車自動到充電區充電。

此方案，實現了入庫、出庫、移動、運輸等自動化，并對數據進行自動采集，實現物料的跟蹤追溯、自動控制和優化調度，使企業更加有序化生產，大大提高了生產效率及物料流轉效率，節省了人工，帶來了更高的經濟效益。