金屬加工行業AGV物流系統解決方案
隨著金屬加工行業的持續發展,對產品品質要求也不斷提升,人工為主的傳統生產方式已經明顯無法適應,通過AGV小車等工業自動化設備提高產品品質、生產效率已是大勢所趨。本文給大家介紹AGV自動化物流系統在金屬加工行業的解決方案。
眾所周知金屬加工行業具有產品品種多、訂單批量小、生產工藝路線長(路徑多)、生產運行速度快、物流調度頻繁等特點,因此建立穩定、高效、響應快捷的生產物流系統顯得尤為重要。
霸特爾金屬加工行業AGV物流系統解決方案中,通過AGV小車與掃碼設備、庫位RFID識別設備協同作業,建立AGV智能物流管理系統,實現對物料信息進行識別采集、實時跟蹤和動態調度。
方案流程如下:
根據生產訂單,備料員將物料分批碼放到料車上,通過掃碼設備輸入貨物信息后與料車信息綁定;
第一工序生產線需要物料時發出任務信號,AGV小車根據WMS系統指定的備件庫位取走物料至目標工位;隨后AGV將空料車返回至備件區,并清空料車標簽綁定的信息,實現料車循環周轉。
第二工序生產線需要物料時發出任務信號時,AGV小車將物料從第一工序緩存區轉運至第二序工位;隨后AGV將空料車返回至第一工序緩存區,并清空料車標簽綁定的信息,實現料車循環周轉。
第三工序生產線需要物料時發出任務信號時,AGV小車將物料從第二工序緩存區轉運至第三序工位;隨后AGV將空料車返回至第二工序緩存區,并清空料車標簽綁定的信息,實現料車循環周轉。
以此類推,直到完成最后一道工序,AGV小車將加工完成的金屬工件運送至成品倉。當無運輸任務時AGV小車自動到充電區充電。
此方案,實現了入庫、出庫、移動、運輸等自動化,并對數據進行自動采集,實現物料的跟蹤追溯、自動控制和優化調度,使企業更加有序化生產,大大提高了生產效率及物料流轉效率,節省了人工,帶來了更高的經濟效益。
















