內燃防爆叉車在防爆技術上有嚴格的要求，這些要求主要體現在對可能產生點燃源的部件進行特殊設計和處理上，以確保叉車在易燃易爆環境中安全運行。以下是對內燃防爆叉車防爆技術要求的詳細歸納：

一、內燃機防爆設計

1. 進氣系統：

• 進氣口應設置阻火器，以防止可能出現的回火躥出進氣管道。
• 阻火器應使用耐腐蝕性材料（如不銹鋼）制成。

2. 排氣系統：

• 排氣口除應設置阻火器外，還應設置火星熄滅器，以防止排出的熾熱氣體攜帶著火星噴出排氣口。
• 可以使用“水基阻火器”，通過水過濾降低排出氣體的溫度和濾除火星。
• 排氣管道應制成隔爆外殼型防爆結構。

3. 發動機氣缸：

• 氣缸應制成隔爆外殼型防爆結構。

4. 輔助裝置：

• 內燃機應配置低溫起動裝置和空氣預熱裝置，保證在較低溫度下能夠正常起動。
• 內燃機應配置必要的防爆電氣系統，包括發電機、蓄電池組等，且這些部件應制成隔爆型或符合相應的防爆等級要求。

二、電氣系統防爆設計

1. 電路限制：

• 限制電路中的能量，確保在故障情況下也不會產生足以引起爆炸的火花或高溫。

2. 電氣元件篩選：

• 嚴格篩選和認證電氣元件，確保其符合本質安全要求。

3. 電氣連接：

• 防爆叉車的電氣連接接點都必須在防爆箱內。
• 電氣系統的布置必須是雙極制，即電氣連接必須單獨形成回路，不能與車體作為負極使用，且電氣回路與車體為絕緣。

4. 防爆電氣部件：

• 整機所用的所有防爆電氣部件都必須為防爆型，防爆形式可以為隔爆型、增安型、本安型、澆封型和特殊型等。

三、機械結構防爆設計

1. 防靜電材料：

• 叉車的車身、輪胎、座椅等部位采用防靜電材料或進行防靜電處理，以防止靜電積聚引發火花。

2. 消除火花設計：

• 貨叉表面覆蓋一層黃銅，避免貨鏟接觸地面時產生火花。
• 采用非金屬材料結構的粘結式制動蹄片，避免因摩擦而產生火花。
• 齒輪箱進行特殊的表面密封，防止齒輪嚙合時產生的火花外泄。

3. 其他機械部件：

• 叉車的車體、貨叉、門架等機械部件應采用不產生火花的材料制造，如鋁合金、不銹鋼等。
• 制動系統、轉向系統等關鍵部件應具備可靠的防爆性能。

四、主動與被動防護技術

1. 主動防護技術：

• 在整機的電路設計中采用先進的檢測、短路保護、絕緣監測等電子元器件。
• 與智能控制系統相結合，通過程序設定防爆技術參數，實現整機防爆運行的自動控制。

2. 被動防爆手段：

• 如隔爆外殼、防爆電池等，在設備內部產生輕微爆炸時，能夠防止爆炸擴展至外部區域。

五、試驗與認證

1. 溫度測定試驗：

• 防爆型往復式內燃機應在特定工況下進行溫度測定試驗，包括輸出額定功率、空載且高怠速、從低怠速加速到高怠速等工況。
• 以測得最高溫度作為評價依據，不得超過其溫度組別的溫度值。

2. 認證：

• 購買防爆叉車時，應查看產品的防爆認證證書，確保叉車經過了權威機構的檢測和認證。

綜上所述，內燃防爆叉車的防爆技術要求涉及內燃機、電氣系統、機械結構以及主動與被動防護技術等多個方面。這些要求共同確保了叉車在易燃易爆環境中的安全運行。